청라 물류센터 · 8/29~30 재고실사
8월 운영계획 상황판 체크보드

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PHYSICAL INVENTORY COMMAND BOOK · CHEONGNA

8월 29~30일
전수 재고실사 체크보드

현장 지휘, 블라인드 계수, 독립 재계수, 차이 원인판정, 승인조정과 WMS 재개까지 한 문서로 통제하는 실행본

기준일 2026.08.16실사 8/29(토)~8/30(일)동결 8/28 18:00계수인원 20명·10개조목표 조사율 100%미확정 차이 0건

1. 지휘 상황판

거래 동결준비 필요
조사 범위수치 확정 전
인원·교육배치 확정 전
장비·안전점검 전
차이·승인기준 승인 전
WMS 재개실사 후
전체 체크 진행률 0 / 0
1

실사 범위 완결

판매·비판매·HOLD·반품·파손·입고대기·출고대기·소유 불명까지 “빠진 재고”가 없게 한다.

2

장부와 독립된 계수

계수자는 WMS 기대수량을 보지 않는다. 첫 수량이 시스템 수량에 끌리는 확증편향을 차단한다.

3

차이는 수정 아닌 조사

현장 임의 수정 없이 차이티켓을 만들고, 다른 조가 재계수한 뒤 원인·승인·증빙을 남긴다.

4

안전이 일정에 우선

랙 손상·불안정 적치·통로 폐쇄·부적합 고소작업이 있으면 해당 구역을 중지하고 격리한다.

1.1 8월 29일 GO / NO-GO 게이트

게이트GO 조건NO-GO 조건판정·조치
범위대상 로케이션 마스터, 구역도, 예외존 목록이 동일 버전미등록 위치·무표찰 존·공사 이동재고의 소재 불명해당 존 개시 금지, 통제실에서 범위 확정
동결8/28 18:00 이후 미처리 거래 0, WMS 스냅샷과 해시/시각 기록미입고·미출고·미반품·미이동 전표가 남음거래별 소유자 지정 후 반영 또는 실사 제외 봉인
시스템단말·Wi-Fi·프린터·오프라인 양식 테스트 완료로그인 실패, 중복 입력 가능, 스냅샷 불일치장애 대응모드 승인 전 계수 금지
인원2인 1조·구역장·통제실·안전담당 출석 및 역할교육 100%계수자 혼자 작업, 재계수 독립성 확보 불가조 재편성 또는 범위·시간 재산정
안전랙 손상 격리, 통로 확보, 정식 고소접근 장비 준비파손랙·낙하위험·팔레트에 사람을 태우는 방식즉시 중지·안전담당 승인 후 재개

2. 실사 통제원칙과 범위

① Location first

상품을 찾아다니지 않고 구역→랙→단→칸 순서로 모든 위치를 닫는다. 빈 위치도 “0”으로 완료한다.

② Blind first count

1차 계수 화면·용지에는 장부수량을 노출하지 않는다. 로케이션·SKU·단위만 제공한다.

③ Two-person control

A는 실물과 단위를 세고, B는 위치·바코드·수량을 기록한 뒤 서로 소리 내어 확인한다.

④ Independent recount

차이 재계수는 최초 수량과 시스템 수량을 보지 않은 다른 인원이 수행한다.

⑤ No floor adjustment

차이가 나도 현장에서 수량을 맞추지 않는다. 원인코드·증빙·승인 전에는 WMS 조정 금지다.

⑥ Complete audit trail

누가·언제·어디서·무엇을·어떤 단위로 셌고 누가 승인했는지 추적 가능해야 한다.

2.1 조사 범위와 재고 상태 분리

재고 구분포함 위치·상태계수 원칙장부 반영
판매가능메인랙, 피킹존, 소터·패킹라인에 남은 재고SKU·소유자·상태·단위별 실수량정상 판매재고
분류 전메인창고-분류전 가상로케이션, 상품화 대기원입고 단위 총수량과 SKU 전환수량을 분리일반 판매재고 전환 금지
입고·출고 대기검수 전 입고, 피킹완료·미집하 주문컷오프 전표번호와 실물표찰을 1:1 연결스냅샷 포함 여부 명시
HOLD·불량매핑불가, 파손, 검수불가, CS 보류정상재고와 물리 분리해 상태별 계수비판매/HOLD
반품·교환반품택배보관존, 회수·재출고 대기접수번호·주문번호·재판매 판정과 연결검수 전 정상환입 금지
소유 불명무라벨·타사·샘플·증정·폐기대기임시 관리번호 발급, 사진·수량·발견위치 기록승인 전 장부 합산 금지
외부·이동 중차량, 외부창고, 공사 이동구역, 위탁재고확인서 또는 별도 증빙으로 실사 범위 명시소유권·컷오프 기준 확인

3. 인원 산정과 배치

1차 계수인원은 20명, 2인 1조 10개조로 계획한다. 인원만으로 완료시각을 확정할 수 없으므로 대상 로케이션 수 × 평균 계수시간으로 산정한다. 8/27 모의실사에서 빠른 존·일반 존·혼재 존의 로케이션당 시간을 각각 측정한 뒤 최종 배치를 확정한다.

필요 계수조 = 올림[(대상 로케이션 × 가중평균 계수분) ÷ (조당 순작업분 × 목표완료율)]
가중평균 계수분 = Σ(존별 로케이션수 × 존별 평균분) ÷ 총 로케이션수
권장 가정: 조당 순작업 420분, 목표완료율 0.85, 예비인력 10%

산정 전제: 20명은 1차 계수 전담인원이며 총괄·통제실·구역장·안전·장비 러너는 별도다. 총 현장인원이 20명뿐이면 계수조를 6개조 수준으로 줄여야 하므로 아래 예상시간보다 약 67% 길어진다.

3.1 20명 투입 예상시간과 PDA 후입력

대상 로케이션1차 물리계수
10개조·3분/위치
PDA 후입력
10개조·1.5분/위치
전환·대조총 예상시간08:40 시작 예상 종료
800개4시간 42분2시간 21분20분약 7시간 23분약 16:03
1,000개5시간 53분2시간 56분20분약 9시간 09분약 17:49
1,200개7시간 04분3시간 32분20분약 10시간 56분약 19:36
1,500개8시간 49분4시간 25분20분약 13시간 34분약 22:14

계산식: 물리계수시간 = 로케이션×3분÷(10조×60×0.85), PDA시간 = 로케이션×1.5분÷(PDA입력조×60×0.85). 휴식·이동·일반 예외 15%를 반영했으며 혼재·상단·고가·미바코드 차이조사와 8/30 재계수 시간은 제외했다.

PDA 가동 조건1,000개 위치 입력시간1차계수 포함 총시간운영 판단
PDA 10대·10개조2시간 56분약 9시간 09분기준안 20명 전원이 2인 대조 입력
PDA 5대·5개조5시간 53분약 12시간 06분장시간 Day 1 종료 지연 예상
PDA 장애·수기 일괄입력산정 불가복구·검증시간 추가중지 검토 중복입력 방지 통제 필요

1차 계수 후 PDA 입력 통제

  1. 1차 계수지는 일련번호가 있는 블라인드 양식을 사용하고 WMS 기대수량을 인쇄하지 않는다.
  2. 구역장은 로케이션 누락 0, 계수자 2인 서명, 시작·종료 태그를 확인한 뒤 해당 구역을 봉인한다.
  3. 봉인 완료 구역만 PDA 입력대상으로 통제실이 방출한다. 입력 전후 실물 이동은 금지한다.
  4. PDA 입력자는 로케이션과 상품 바코드를 직접 스캔하고, 대조자는 계수지의 상태·단위·수량을 읽어준다. 수기 코드 입력은 예외번호가 있을 때만 허용한다.
  5. PDA 화면은 장부수량을 숨기고 실사수량 제출 후 수정하지 못하게 한다. 차이는 별도 차이티켓으로만 처리한다.
  6. 통제실은 발행 계수지 수=회수 계수지 수=PDA 완료 로케이션 수를 대조한다. 하나라도 다르면 해당 구역 완료를 승인하지 않는다.
  7. 후입력 완료 계수지는 회수함에 봉인하고, 차이목록이 생성되기 전에 1차 계수자에게 돌려주지 않는다.

3.2 권장 지휘조직

역할권장책임배치 원칙
실사 총괄책임자1명개시·중지·재개·조정·최종 해제 승인, 경영보고권장: 박상인. 현장 계수 겸임 금지
현장 지휘자1명진척·인원 재배치·목표시각·병목 통제권장: 이원호
통제실3명① 진척/태그 ② WMS/차이 ③ 문서/연락/장비데이터 수정권한과 계수 역할 분리
구역장존당 1명구역 인수·인계, 미조사 위치, 안전, 완료봉인4개 주존 기준 4명
1차 계수조2인×N조실물 계수 1명 + 스캔·기록 1명모의실사 공식으로 N 확정
독립 재계수조2인×2조+차이 티켓 블라인드 재계수, 제3계수1차 조와 다른 인원. Day 2에 완료조 전환 가능
안전·장비·러너2명+고소접근·랙 위험·배터리·표찰·예외품 이동지게차 운전자는 유자격자만

3.3 현재 조직 기준 역할 제안

담당실사 역할사전 준비당일 승인·보고
박상인실사 총괄책임자범위·인력·중지·조정권한 승인GO/NO-GO, 최종 재개
이원호현장 지휘자구역도·팀 편성·교육·장비·진척표시간대별 진척·미조사 0
박인호입고·메인존 구역장입고전표·분류전·보충·로케이션 정리컷오프 재고·이동대장
강혜진·현자영·서다빈피킹존 구역장/계수조 후보피킹존 빈칸·복수 SKU·보충재고 정리피킹존 완료·예외 인계
강기현소터·공정잔재 구역장소터 슈트·NG·피킹완료 실물 컷오프공정재고 0 또는 표찰완결
박경희패킹·출고대기 구역장미패킹·분할박스·송장부착 재고 분리주문별 박스 완결
유소정상품화·분류전 구역장미바코드·미매핑·전환대기·HOLD 정리수량 보존식 확인
한종현·개발팀WMS 통제실스냅샷·권한·계수화면·차이·백업·복구조정반영·사후 대조

3.4 권장 구역 분할

존범위난이도·위험배치완료 조건
AVIP·고가·소형·유사상품수량 작아도 금액·오인식 위험 높음숙련 2인조, 구역장 표본 100%SKU·상태·소유자 일치
B고회전 피킹랙복수 로케이션·보충 이동 누락위치 단위 계수조 집중빈 위치 포함 전 칸 완료
C팔레트랙·벌크·상단박스입수·숨은 팔레트·고소작업안전담당·장비 러너 동행팔레트ID·박스·낱개 분리
D입고·분류전·상품화·공사이동미매핑·중복재고·임시 위치입고·상품화 담당 중심총수량 보존식·표찰 100%
EHOLD·반품·파손·소유불명정상재고 혼입·상태 오판통제실 직할, 임시번호 발급판매가능 합산 0·사유 전수

4. 일자·시간대별 실행순서

4.1 8월 28일 — 동결·스냅샷·봉인

14:00
컷오프 예고 입고·출고·반품·이동·보충·재고조정의 마감시각과 긴급거래 규칙 재공지
모든 파트 확인 회신
16:00
미결 거래 스윕 미입고, 미집하, 취소·교환, 음수, 분할박스, 이동 중 재고를 전표별 소유자에게 배정
미결 사유 100% 지정
17:30
마지막 현장 대조 소터·패킹대·입고장·반품존·공사이동구역의 공정재고를 정상존과 분리
무표찰 공정재고 0
18:00
거래 동결 일반 입출고·반품·이동·조정 중지. 긴급건은 IC 번호 발급 없이는 금지
동결 공지 시각 기록
18:10
WMS 스냅샷 위치·SKU·상태·단위·수량·단가 파일 생성, 파일명·생성자·시각·행수를 기록
원본 읽기전용 보관
18:30
현장 봉인 구역별 시작·종료 표찰, 오프라인 양식, 태그 일련번호를 배부하고 출입 통제
GO/NO-GO 예비판정

4.2 8월 29일 — 블라인드 전수 1차계수

07:30
통제실 오픈 출석·장비 대여·배치표·구역도·비상연락·간식·냉수 확인
결원 즉시 예비 투입
08:00
전원 브리핑 20분 블라인드·2인 1조·동결·예외·안전·중지·완료표찰 실물 시연
교육 확인 서명
08:20
파일럿 3개 위치 각 조가 정상·혼재·빈 위치를 1개씩 계수하고 구역장이 오류를 교정
방법 일치 후 본계수
08:40
1차 물리계수 개시 20명·10개조가 구역→랙→단→칸 순서로 블라인드 계수지에 위치·상품·단위·상태·수량을 기록
역방향 이동 금지
10:30
25% 게이트 진척·분당 처리·예외율·배터리·피로·병목 검토, 느린 존에 러너 배치
단순 속도 압박 금지
13:00
55% 게이트 완료 위치와 미조사 위치를 WMS/태그 양쪽으로 대조, 중복 완료 제거
미조사 예측시각 갱신
15:30
85% 게이트 상단·혼재·예외존 잔량에 숙련조 집중. 완료조는 임의 재계수하지 않고 통제실 대기
안전·독립성 유지
계수 후
PDA 후입력 전환 봉인 완료 구역부터 동일 20명을 PDA 입력자 1명+계수지 대조자 1명의 10개조로 전환
PDA 10대 기준
종료 목표
전수·입력 마감 미조사 위치 0, 발행 계수지=회수 계수지=PDA 완료위치, 각 구역 완료표찰과 봉인 서명
1,000개 기준 약 17:49
마감 즉시
Day 1 잠금 1차 계수지와 PDA 결과 원본 고정, 차이목록은 통제실만 생성. 수량 순위나 장부수량은 재계수조에 비공개
원본 변경 금지

4.3 8월 30일 — 독립 재계수·승인조정·재개

08:00
차이팩 생성 조건별 차이티켓 발행. 재계수자에게는 위치·SKU만 제공하고 장부·1차 수량 은폐
티켓번호 연속성
08:30
독립 2차계수 다른 2인조가 단위·상태·인접 위치까지 확인해 기록
1차 인원 배제
11:30
제3계수·범위확대 1차≠2차이거나 원인 불명인 건은 구역장+숙련자 계수, 앞뒤 위치와 관련 전표까지 조사
수량 확정 근거
13:00
원인 판정 입고·이동·보충·피킹·반품·단위·위치·분실 등 코드 지정, 금액 영향 계산
원인 없는 조정 금지
15:00
조정 승인회의 수량·금액·증빙·재발방지를 검토. 보류건과 승인건을 분리
미승인 조정 0
16:00
WMS 반영 승인번호 단위로 일괄 조정하고 처리자와 승인자를 분리. 반영 전후 보고서 보관
게시 후 임의 수정 금지
17:00
사후 대조·동결 해제 최종 장부수량=승인 실사수량, 미조사=0, 미승인=0, 예외존 합계를 확인
총괄 서명 후 재개
18:00
마감 브리핑 정확도·차이금액·원인 파레토·긴급조치·D+1 과제를 보고
8/31 보고 오너

5. 표준 계수방법

1

위치 확인

구역·랙·단·칸 표찰을 읽고 스캔한다. 표찰과 WMS가 다르면 계수 중지 후 예외 등록.

2

실물 분리

위→아래, 좌→우로 SKU·LOT·상태·소유자를 분리한다. 뒤쪽과 아래 팔레트까지 확인.

3

단위 환산

미개봉 박스×입수 + 개봉 낱개. 입수 표기가 불명확하면 개봉해 낱개 계수.

4

상호 복창

A가 SKU·박스·낱개·합계를 말하고 B가 화면을 읽어 확인. 추정·반올림 금지.

5

입력·잠금

위치·상품 바코드·단위·수량·상태 순으로 입력. 제출 후 수정은 차이티켓으로만 처리.

6

완료 표찰

팀·시각·시작/종료 태그를 붙인다. 완료 이후 실물 이동이 있으면 표찰을 무효화.

7

빈 위치

육안으로 뒤·상·하단을 확인하고 0으로 입력. 2인 서명 또는 구역장 표본 확인.

8

예외 격리

미바코드·미등록·파손·소유불명은 임시번호와 사진을 붙여 E존으로 이동·계수.

5.1 단위·포장 형태별 계수

형태계수식·방법금지증빙
완전박스박스수 × 검증된 입수. 임의 샘플 1박스 개봉 확인박스 외관만 보고 입수 추정입수표기·SKU·봉인상태
개봉박스낱개 전수계수 후 별도 표기대략적인 층수×줄수 계산낱개수·계수자
혼재박스작업대에 SKU별 분리 후 각 SKU 계수, 다시 혼합 금지손을 넣어 SKU별 추정혼재 플래그·사진
세트·구성품판매단위와 구성품 단위를 분리 확인. 완성세트·불완전세트 구분구성품을 완성세트로 환산BOM/세트기준
팔레트팔레트ID→SKU→층×열×박스 + 부분박스다른 팔레트와 합산 입력팔레트ID·박스수
고가·VIP낱개 100%·일련번호/고유번호 대조묶음계수·표본계수2인 서명·필요시 사진
파손·HOLD정상품과 분리해 상태별 수량정상수량에 합산사유코드·보류번호

6. 차이조사·승인 의사결정

차이 발생 시 표준 흐름
  1. 1차 수량 잠금 — 현장 수량을 장부에 맞추거나 계수자가 다시 고치지 않는다.
  2. 차이티켓 발행 — 위치·SKU·상태·단위·1차팀·시각·차이유형을 기록한다.
  3. 독립 재계수 — 다른 2인조가 기대수량과 1차 수량을 보지 않고 센다.
  4. 범위 확대 — 인접 위치, 분류전·HOLD·반품·출고대기, 최근 입고·이동·피킹 전표를 조사한다.
  5. 수량 확정 — 1차=2차이면 그 수량, 불일치하면 제3계수+구역장 판단으로 실물수량을 확정한다.
  6. 원인·금액·재발방지 — 코드와 책임공정을 지정하고 조정금액 및 즉시조치를 기록한다.
  7. 승인 후 게시 — 승인자와 WMS 반영자를 분리하고 반영 전후 보고서를 보관한다.

6.1 재계수·제3계수 기준

조건처리이유최종 승인 필요
장부 > 0, 실물 = 0재계수 필수위치 이동·오피킹·도난·전표 누락 가능총괄 또는 금액권한자
장부 = 0, 실물 > 0재계수 필수입고·반품·전환 미반영 또는 중복코드 가능총괄 또는 금액권한자
VIP·고가·일련번호 차이차이 1개도 재계수금액·고객영향·추적성 중요총괄
바코드·단위·위치 불일치계수 중지수량 이전에 기준정보 오류 해결 필요WMS 통제실+구역장
일반 SKU 수량 차이기준 확정 필요권고: 절대 2개 이상, 1% 이상, 또는 금액한도 초과 중 하나8/26 승인한도 확정
1차 수량 ≠ 2차 수량제3계수계수 신뢰성이 확정되지 않음구역장+통제실
원인 불명·증빙 없음조정 보류장부 맞추기식 조정 방지총괄 예외승인

6.2 차이 원인코드

코드원인확인 증빙재발방지
R01입고 미반영/과반영입고지시서·확인서·검수차이·입고시각입고문서-실물-WMS 3자 마감
R02로케이션 이동 미반영이동전표·작업자·출발/도착 위치스캔 완료 없는 실물이동 차단
R03보충 미반영보충지시·피킹랙·벌크랙 동시차이출발·도착 양방향 스캔
R04오피킹/수량피킹주문·피킹로그·오피킹존·CS위치→상품→수량 순차스캔
R05출고·취소·재출고주문상태·송장·분할박스·보류품컷오프 상태별 실물 표찰
R06반품·교환 미반영반품접수·검수·재판매 판정·환입일반품대장과 WMS 당일 마감
R07단위/입수 오류EA·SET·BOX 변환, 실박스 입수단위 마스터 승인·바코드별 UOM
R08바코드/SKU 매핑 오류중복코드·구코드·실물명·WMS명GS1 품질검증·중복매핑 차단
R09파손·폐기·HOLD파손사진·폐기승인·보류번호상태 전환 전표 의무화
R10계수 오류/원인 불명1·2·3차 수량, 위치사진, 전표조사재교육·구역 재설계·심층조사

7. 예상 이슈와 즉시 대응

위험조기 신호즉시 대응중지·에스컬레이션
동결 후 거래새 전표·재고변경시각 발생해당 거래와 실물 격리, IC 긴급번호 발급, 영향 위치 재계수무승인 거래 1건이면 관련 존 중지
스냅샷 불일치행수·합계·생성시각이 기준본과 다름원본 고정, 신규 추출 금지, WMS 담당이 차이 원인 확인기준본 확정 전 실사 개시 금지
미등록 위치실물 표찰 없음·스캔 NG임시 위치번호·사진·구역장 서명 후 예외존 처리같은 구역 3건이면 해당 통로 중지
중복/미인식 바코드한 코드가 복수 SKU, 스캔 불가판매재고 합산 금지, 임시태그, 실물명·사진·공급정보 수집매핑 확정 전 WMS 수정 금지
단위 오류BOX/EA/SET가 화면과 다름박스입수 검증, 단위별 별도 계수, 관련 SKU 전 위치 조사차이금액 급증 시 전 SKU 확장조사
혼재·숨은 재고한 박스 복수 SKU, 뒤쪽 팔레트작업대로 분리, 상·하·후면 확인, 혼재 플래그와 사진안전한 분리가 불가하면 구역 격리
랙·고소 위험랙 변형, 낙하 우려, 불안정 적치통로 폐쇄·안전담당 호출·정식 작업발판/장비 사용팔레트에 사람을 태우는 작업 금지
지게차 교차보행 계수자와 같은 통로 진입시간대 분리, 통로 차단, 유도자 배치분리 불가 시 해당 통로 계수 중지
Wi-Fi/WMS 장애응답 지연·중복 제출·로그아웃10분 내 복구 시 대기, 초과 시 일련번호 오프라인 양식 전환동시 이중입력 금지, 복구 후 1인 일괄입력+검증
배터리·프린터20% 이하·라벨 흐림러너가 예비장비 교체, 불량라벨 즉시 폐기등록팀 임의 장비교환·계정공유 금지
더위·피로집중력 저하·어지럼·오입력 증가냉수·정시휴식·업무교대·의학적 증상 즉시 이탈증상자 작업 재개 강요 금지
미조사/중복 조사WMS와 완료표찰 상태가 다름구역장 종료 스윕, 일련번호와 위치목록 양방향 대조미조사 1개라도 구역 완료 승인 금지
미승인 조정승인번호 없는 수량변경게시 중지, 감사로그 보존, 변경 전 수량 복원 검토모든 미승인 건 해결 전 동결 해제 금지

7.1 즉시 중지 기준

다음 중 하나라도 발생하면 해당 존 또는 전체 실사를 멈춘다. ① 동결 후 무승인 재고거래 1건 ② 기준 스냅샷 불일치 ③ 랙 손상·낙하·고소 접근 위험 ④ 동일 구역 미등록 위치 3건 ⑤ WMS 중복 제출 또는 데이터 손상 의심 ⑥ 미조사 위치가 있는데 구역 완료 처리 ⑦ 승인번호 없는 조정 1건. 현장 지휘자가 격리하고 총괄책임자가 재개 조건을 서면 승인한다.

8. 실행 체크보드

체크는 완료 증빙이 있을 때만 한다. 체크 상태는 이 브라우저에 자동 저장되지만, 공식 증빙은 WMS 보고서·서명본·사진·배치표·승인기록으로 별도 보관한다.

이 체크는 현재 기기·브라우저에만 저장됩니다.
D-13~D-8 · 기준정보 정비0 / 0
체크
기한
실행·완료 기준
책임
증빙
8/16
판매·분류전·HOLD·반품·공정·외부재고를 포함한 조사 범위 초안 작성
박상인·이원호
범위표 v1
8/16
미바코드 상품 전수 추출, 정상부착·매핑불가 HOLD로 상태 분리
유소정·시스템
미바코드 0/HOLD 목록
8/17
판매가능·분류전·HOLD·파손·반품·소유불명 상태코드와 계수 포함 기준 확정
WMS·물류
상태코드표
8/20
실물 표찰과 WMS 로케이션 대조, 공란·중복·미등록 0건
박인호·피킹
불일치 0 보고서
8/20
추가 파레트랙 공사 도면과 이동대상 확정, 이전/임시/최종 위치 전표 연결
박상인·박인호
도면·이동대장
D-7~D-4 · 현장 청소·구획·마스터 잠금0 / 0
체크
기한
실행·완료 기준
책임
증빙
8/21
입고대기·상품화대기·HOLD·반품·출고대기 구획선과 표찰 부착
각 파트장
구역 사진
8/22
혼재박스 분리, 동일 SKU 복수 위치 목록과 의도된 복수 위치 승인
구역장
혼재 0·복수위치표
8/23
빈 박스·포장재·사재·폐기품 제거, 숨은 재고가 생기지 않게 랙 뒤·상단 정리
구역장·안전
5S 점검표
8/24
WMS 입고·이동·보충·피킹·반품·조정 시나리오 회귀시험 100% 통과
한종현·개발팀
시험결과
8/25
SKU·바코드·단위·박스입수·상태 마스터 변경요청 마감 및 이후 승인제 전환
WMS 통제실
마스터 동결본
D-3~D-2 · 인원·장비·모의실사0 / 0
체크
기한
실행·완료 기준
책임
증빙
8/26
총 로케이션·SKU·팔레트 수 입력, 모의 계수시간으로 필요 조수 계산
이원호·통제실
인력산식
8/26
출근확정·예비10%·구역장·재계수·통제실·안전·유자격 지게차 배치
박상인·이원호
서명 배치표
8/26
PDA 10대·예비 1대 이상, 배터리·충전기·프린터·라벨·필기구 100% 기능시험
통제실
장비대장
8/26
재계수 수량·금액 기준, 조정 승인한도, WMS 게시권한과 백업/복구 절차 승인
총괄·WMS
승인기준서
8/27
정상·혼재·고가·빈 위치 5~10% 블라인드 모의실사, 조별 생산성과 오류 측정
전 리더
모의실사 리포트
8/27
오프라인 전환·WMS 복구 후 일괄입력·중복검증 시나리오까지 리허설
WMS·통제실
장애훈련 결과
D-1 · 8월 28일 동결0 / 0
체크
기한
실행·완료 기준
책임
증빙
16:00
미입고·미출고·미반품·미이동·미조정 전표 0 또는 전표별 봉인예외
각 파트장
미결거래표
17:30
소터·패킹·입고장·반품존·공사이동구역 공정재고 표찰 100%
구역장
공정재고표
18:00
전 거래동결 공지 및 긴급거래 승인번호 대장 개시
총괄·WMS
공지·대장
18:10
WMS 스냅샷 파일명·시각·행수·합계 확인, 읽기전용 원본과 복사본 보관
WMS 통제실
스냅샷 통제표
18:30
태그·오프라인양식 일련번호, 구역도, 출입통제, 냉수·휴게구역 확인
현장 지휘자
D-1 GO 판정
DAY 1 · 8월 29일 전수 1차계수0 / 0
체크
기한
실행·완료 기준
책임
증빙
08:00
출석·역할·안전·블라인드·예외·중지 기준 교육 및 전원 서명
현장 지휘자
교육서명
08:20
각 조 정상·혼재·빈 위치 파일럿 3건 통과 후 본계수 승인
구역장
조별 통과표
10:30
25% 진척게이트: 생산성·예외율·안전·배터리·완료표찰 대조
통제실
10:30 현황
13:00
55% 진척게이트: WMS 완료와 실물표찰 양방향 대조, 미조사 예측
통제실
13:00 현황
15:30
85% 진척게이트: 상단·혼재·예외 존에 숙련조/러너 재배치
현장 지휘자
재배치표
계수 후
1차 물리계수 100%, 계수지 2인 서명·구역봉인 후 PDA 입력 대상으로 방출
구역장·통제실
1차 완료보고
입력 후
PDA로 로케이션→바코드→상태/단위→실사수량 입력, 수기코드 예외번호 확인
PDA 입력조
PDA 완료로그
마감
발행 계수지=회수 계수지=PDA 완료위치, 미조사·중복 0, 원본 잠금
WMS 통제실
Day 1 서명
DAY 2 · 8월 30일 재계수·승인조정0 / 0
체크
기한
실행·완료 기준
책임
증빙
08:00
재계수 조건별 차이티켓 발행, 장부·1차수량을 재계수조에 미노출
통제실
차이티켓대장
11:30
독립 재계수 100%, 불일치·원인불명은 제3계수와 인접위치 확대조사
재계수조
1·2·3차 수량
13:00
모든 차이에 원인코드·증빙·금액영향·재발방지 오너 지정
구역장·통제실
차이원인표
15:00
승인·반려·보류를 명시하고 게시 대상의 승인번호 100% 확보
총괄·승인자
승인회의록
16:00
처리자·승인자 분리, 승인번호별 WMS 조정, 반영 전후 보고서 보관
WMS 통제실
조정로그
17:00
미조사 0·미승인 0·최종 장부=승인수량·예외존 합계 대조
현장 지휘자
최종대조표
17:30
총괄 최종서명 후에만 입출고·반품·이동·조정 동결 해제
박상인
재개승인서
D+1 · 8월 31일 안정화0 / 0
체크
기한
실행·완료 기준
책임
증빙
09:00
첫 입고·이동·보충·피킹·반품 거래 1건씩 WMS와 실물 확인
각 파트장
재개 검증표
12:00
조사율·정확도·차이금액·재계수율·원인 파레토·미결 과제 보고
이원호·통제실
실사결과보고
17:00
R01~R10 상위 원인별 30일 개선조치·오너·기한·검증 KPI 확정
박상인·파트장
CAPA 목록

9. 실사 KPI와 산식

KPI산식목표해석
로케이션 조사율완료 로케이션 ÷ 대상 로케이션 × 100100%빈 위치도 완료에 포함
SKU 조사율계수 완료 SKU ÷ 대상 SKU × 100100%상태·소유자별 분리
1차 일치율장부와 1차수량 일치 라인 ÷ 계수라인 × 100기준선 측정프로세스 건강도, 조정으로 높이지 않음
수량 정확도1 − (절대수량차 합계 ÷ 장부수량 합계)99.5% 이상 목표0 또는 음수 분모는 별도 보고
재계수율재계수 라인 ÷ 계수라인 × 100감소 추세너무 낮으면 기준 누락 점검
조정라인율승인조정 라인 ÷ 계수라인 × 100기준선 측정원인코드별 파레토
미등록 재고율미등록 실물수량 ÷ 총 실물수량 × 1000%분류전·HOLD와 구분
생산성완료 로케이션 ÷ 조 작업시간존별 기준선속도만으로 개인 평가 금지
미승인 조정승인번호 없는 WMS 조정 건수0건감사·권한 통제 핵심
안전사고사고·아차사고·중지사례사고 0, 신고 억제 0아차사고 신고는 불이익 금지

10. 필수 문서·장비·물자

통제 문서

범위표, 구역도, 배치표, 역할표, GO/NO-GO, 태그대장, 동결·긴급거래대장, 장비대장, 교육서명

계수·차이 문서

블라인드 계수지, 완료표찰, 빈 위치확인, 예외품 임시태그, 차이티켓, 제3계수, 원인코드, 승인서

결과 문서

미조사 보고서, 차이보고서, 반영 전후 보고서, 최종 스냅샷, KPI, 파레토, CAPA, 동결 해제 승인

IT·계수 장비

스캐너, 태블릿, 예비배터리, 충전기, Wi-Fi 예비망, 라벨프린터, 용지, 봉인라벨, 시계

현장·안전 물자

구역표찰, 바닥테이프, 조끼, 무전기, 정식 작업발판, 조명, 냉수, 응급키트, 랙 격리테이프

백업 물자

일련번호 오프라인 양식, 클립보드, 검정펜, 계산기, 예비라벨, 수동 태그, 장비교체 인수증

11. 현장 인쇄용 양식

재고실사 1차/재계수 기록지태그번호

일자  구역  조  계수자 A  기록자 B

로케이션상품 바코드/SKU상태단위완전박스×입수낱개합계예외·서명

위치 시작시각  종료시각  빈 위치 확인 □ 혼재 □ 상단 □ 미바코드 □ HOLD □

계수자 확인  기록자 확인  구역장 인수

재고차이 조사·승인 티켓차이번호

로케이션  SKU/바코드  상품명  상태/UOM

장부수량1차수량2차수량3차수량확정실물조정수량단가금액영향

원인코드 □R01 □R02 □R03 □R04 □R05 □R06 □R07 □R08 □R09 □R10

확인 증빙·조사내용

즉시조치·재발방지

1차조  재계수조  구역장  WMS검토

판정 □승인 □반려 □보류 승인번호  게시자  게시시각

거래동결 예외·긴급이동 대장실사기간 2026.08.28 18:00 ~ 해제승인
관리번호시각유형전표/주문SKU·수량출발→도착사유요청/승인영향위치 재계수

12. 최종 완료·재개 승인

수량·범위

대상 로케이션·SKU 조사율 100%, 미조사 0, 빈 위치 기록완료, 예외존 포함, 재계수·제3계수 종료

차이·승인

차이 원인코드 100%, 미승인 조정 0, 승인자·게시자 분리, 반영 전후 보고서 보관

시스템·재개

최종 WMS=승인 실사수량, 첫 거래 표본검증, 동결 해제 시각·승인자 기록

후속 개선

8/31 12:00 결과보고, 상위 원인 파레토, 30일 개선조치·오너·기한·효과측정

실사 총괄성명 / 서명 / 일시
현장 지휘성명 / 서명 / 일시
WMS·조정성명 / 서명 / 일시
재고 재개 승인성명 / 서명 / 일시

13. 전문 기준과 공식 출처

본 실행안은 청라 운영계획의 실제 일정·역할을 기초로 하고, 아래 공식 시스템·표준·안전 자료의 공통 통제원칙을 현장형으로 재구성했다.

  1. Oracle Inventory — Physical Inventory: 스냅샷, 태그, 계수, 승인, 조정의 단계와 수량·금액 허용기준.
  2. Oracle Fusion — Posting Physical Inventory Adjustments: 게시 전에 모든 보류 조정을 승인 또는 반려해야 하며, 게시 후 계수 변경을 제한하는 통제.
  3. Infor WMS — Physical Inventory Count Process: 독립된 2개 팀의 전수 계수 후 상호 대사하고 시스템과 비교하는 방식.
  4. Microsoft Dynamics 365 — Cycle Counting Scenarios: 기대수량을 숨기는 블라인드 계수와 차이 검토.
  5. SAP — Physical Inventory Process: 열린 창고작업·입출고 참조가 계수를 방해하며 차이는 재계수 대상으로 관리하는 원칙.
  6. GS1 Barcode Standards 및 GS1 Barcode Verification: 상품·물류단위·위치를 고유 식별하고 바코드 인쇄·데이터 품질을 검증하는 기준.
  7. OSHA — Warehousing Hazards and Solutions 및 Materials Handling and Storage: 랙 점검·안전 적치·통로 확보·낙하 위험 통제.

— End of Inventory Count Command Book —